Comment choisir un treillis métallique en acier inoxydable pour la filtration des liquides

Choisir le bon treillis métallique en acier inoxydable pour une tâche de filtration de liquides semble simple jusqu'à ce que vous deviez en spécifier un. Deux fournisseurs peuvent proposer « 200 mailles » et fournir des tissus avec un comportement de filtration sensiblement différent, car le nombre de mailles à lui seul ne dit rien sur le diamètre du fil, le type de tissage ou l'ouverture qui effectue réellement le filtrage.

Ce guide passe en revue les quatre décisions qui déterminent si un maillage filtrant fonctionne en service : leclassement en microns, letype de tissage, lequalité du matériau, et leformulaireLe treillis est fourni. Il couvre également les erreurs de spécifications qui entraînent le plus souvent une sous-performance d'un treillis lors de l'installation.

▌Décision 1- Commencez par l'indice en microns, pas par le nombre de mailles

Un micron (µm) équivaut à un millième de millimètre. L’indice en microns d’un média filtrant décrit la taille des particules qu’il retient. Deux qualifications comptent avant de spécifier un nombre :

• Note nominale​ signifie que le maillage retient une proportion élevée -, généralement 90 à 98 % en masse -, de particules supérieures à la taille indiquée. C'est ainsi que le treillis métallique tissé est évalué, car une ouverture tissée est un chemin de pores tridimensionnel plutôt qu'un trou précis.

• Note absolue​ signifie essentiellement une rétention de 100 % au-dessus de la taille indiquée. La maille tissée ne détient pas une note absolue. Si votre processus nécessite une - filtration finale pharmaceutique, une protection hydraulique critique - vous avez besoin d'unestratifié en maille frittée​ ou une membrane, pas un tissu tissé.

Pour la plupart des applications liées aux liquides industriels, la valeur nominale est tout à fait adéquate et c'est ce que vous devez spécifier.

Pour-vérifier la cohérence d'un nombre cible, il est utile d'ancrer les microns à quelque chose de physique :

▌Décision 2- Nombre de mailles par rapport au micron : leur relation

Le nombre de mailles est le nombre d'ouvertures par pouce linéaire. Il s'agit d'une description de fabrication et non d'une valeur de performance de filtration. L'ouverture - l'ouverture réelle entre les fils - dépend à la fois du nombre de mailleset​ le diamètre du fil :

Ouverture (µm)=25.4 ÷ nombre de mailles − diamètre du fil (µm)

Deux toiles de 100 mailles tissées avec des diamètres de fil différents ont des ouvertures différentes et donc des indices de filtration différents. C'est pourquoi une spécification qui ne donne que "100 mailles" est incomplète, et pourquoi un fournisseur sérieux indiquera toujours le nombre de mailles.avecdiamètre du fil.

Valeurs typiques pour l'acier inoxydable à armure toile standard :

Pourquoi les espaces ouverts sont importants.La zone ouverte est le pourcentage de la surface du tissu qui est réellement ouverte. Il détermine directement le débit : un maillage avec une surface ouverte de 47 % laisse passer environ deux fois le débit d'un maillage à 27 % avec la même chute de pression, même si les deux peuvent sembler similaires sur une fiche technique. Au fur et à mesure que vous avancez, la zone ouverte diminue et vous payez pour cela en débit ou en nettoyage plus fréquent.

L'implication pratique:ne spécifiez pas un maillage plus fin que celui requis par le processus.​ Chaque réduction en microns vous coûte du flux. Une approche courante et efficace est la filtration par étapes - un pré-filtre grossier de 40- mailles protégeant un étage final plus fin de 200 mailles, ce qui empêche la maille fine de s'aveugler prématurément et prolonge considérablement sa durée de vie.

Pour un tableau de conversion de maillage complet-en-micron sur notre gamme standard, consultez notregrillage en acier inoxydable pour filtre à liquidepage produit.

▌Décision 3- Type de tissage : uni, sergé ou hollandais ?

Le tissage détermine la géométrie des pores, la résistance et la facilité avec laquelle le maillage libère le gâteau de filtration. Trois familles couvrent l'essentiel des tâches liquides :

Armure toile​ - un fil dessus, un fil dessous. Produit des ouvertures carrées et très uniformes et la zone ouverte la plus élevée de tous les tissages. Il s'agit de l'option la plus précise et la plus fluide-et le choix par défaut pour le filtrage, le tamisage, la préfiltration grossière-et comme couche de support sous un milieu plus fin. Sa limite est la résistance aux titres très fins : en dessous d'environ 80 µm, le tissage toile devient délicat.

Tissage sergé​ - chaque fil passe sur deux et sous deux. Cela permet d'utiliser un fil plus lourd avec le même nombre de mailles, ce qui donne une résistance mécanique sensiblement plus élevée et une meilleure résistance à la flexion sous un flux pulsé. Choisissez le sergé lorsque le maillage doit résister aux vibrations, aux cycles de pression ou aux boues abrasives, et lorsque la résistance compte plus que la précision maximale.

tissage hollandais​ - fils de chaîne grossiers avec des fils de trame fins serrés les uns contre les autres, créant un chemin de pores en forme de coin- plutôt qu'un trou carré. C'est la construction qui rend la filtration fine des liquides pratique : elle possède un indice de rétention très fin avec une résistance bien supérieure à celle d'un tissu uni d'ouverture comparable. Trois variantes existent :

• Néerlandais simple​ - la norme pour les éléments filtrants, les filtres à bougie et les tâches de polissage fin.

• Sergé hollandais​ - la densité de fil la plus élevée et l'ouverture la plus fine disponible ; utilisé pour la filtration fine à haute-pression là où le hollandais ordinaire dévierait.

• Néerlandais inversé​ - chaîne fine avec trame grossière, offrant un débit plus élevé à haute résistance lorsque vous avez besoin à la fois de débit et de durabilité.

Le compromis-pour le tissage hollandais est celui de la zone ouverte : généralement autour de 10 à 20 %, contre 30 à 47 % pour le tissage uni. Vous gagnez en rétention et en force et abandonnez le flux. C’est généralement le bon métier pour une filtration fine et le mauvais pour un filtrage grossier.

Une règle de décision rapide :

▌Décision 4- Qualité du matériau : 304, 316 ou 316L ?

Pour la plupart des tâches de filtration de liquides, la sélection des matériaux est déterminée parcorrosion, pas la température. Les nuances d'acier inoxydable utilisées dans cette application tolèrent confortablement des températures bien supérieures à celles rencontrées en service liquide ; ce qui met réellement fin à la durée de vie d'un maillage filtrant, ce sont les piqûres, la corrosion caverneuse ou la décomposition des soudures.

C’est la question du chlorure qui en décide.​ Si le fluide contient des chlorures, - de l'eau de mer, de la saumure, de nombreux produits chimiques de traitement, même de l'eau municipale chlorée - 304, provoqueront des piqûres, et des piqûres dans un filtre à mailles signifient des trous d'épingle qui contournent complètement la filtration. Précisez 316L. La prime de qualité est faible par rapport au coût d'un élément filtrant défectueux en service.

Si le maillage serasoudé​ dans un élément ou un panier, utilisez le grade à faible-carbone (304L ou 316L). Les qualités standard peuvent sensibiliser dans la zone affectée par la chaleur-et perdre leur résistance à la corrosion là où se trouve la soudure.

▌Décision 5 - De quel formulaire avez-vous besoin ?

Un même tissu peut être fourni de plusieurs manières, et préciser la forme à l'avance évite les retouches :

• Rouler​ - le formulaire de fourniture standard, généralement 1 m × 30 m, dans des largeurs de 0,6 m à 2,0 m.

• Couper des morceaux et des disques​ - pour remplacer le média dans les boîtiers de filtre, les crépines et les filtres à panier existants.

• Tubes et cylindres​ -couture-soudée ou sans couture, pour éléments bougies et cartouches.

• Éléments finis​ - assemblages soudés avec embouts, brides ou cages de support construits selon votre dessin.

Si vous remplacez un support existant, envoyer un échantillon ou un dessin est généralement plus rapide et plus fiable que d'essayer de décrire la spécification avec des mots.

▌Cinq erreurs de spécification à éviter

1. Spécification du nombre de mailles sans diamètre de fil.​ Comme indiqué ci-dessus, l'ouverture dépend des deux. Un devis pour « 200 mesh » à lui seul ne constitue pas une spécification de filtration.

2. En supposant que « note de maillage » équivaut à « note absolue ».​ La maille tissée est nominale. Si votre processus nécessite réellement une rétention absolue, spécifiez plutôt un stratifié fritté et attendez-vous à payer plus.

3. Sur-spécifier la finesse.​ Chaque micron que vous abandonnez dans l'ouverture coûte de la surface ouverte et du débit. Spécifier 400 mesh là où 100 mesh satisferait le processus signifie un filtre qui aveugle rapidement, nécessite un nettoyage constant et fonctionne avec une chute de pression inutilement élevée.

4. Choisir le 304 car il est moins cher, dans un fluide contenant du chlorure-.La corrosion par piqûres crée des trous d’épingle qui détruisent complètement le filtre. Il s’agit de la cause la plus fréquente de défaillance prématurée des mailles du filtre que nous observons.

5. Ignorer la pression différentielle et le lavage à contre-courant.​ Un maillage qui maintient sa valeur nominale à basse pression peut se déformer sous une pression différentielle élevée ou des cycles de lavage à contre-courant répétés, ouvrant ainsi ses ouvertures. Si la tâche implique un lavage à contre-courant agressif, dites-le au stade de la spécification -, cela change le tissage approprié.

▌Une courte liste de contrôle de sélection

Avant de demander un devis, il est utile de préparer ces six réponses :

1. Indice de micron cible​ - nominal, et si la rétention absolue est réellement requise.

2. Chimie des fluides​ -à base d'eau-à base d'huile, de solvant, d'acide, d'alcali ; toute teneur en chlorure.

3. Température et pression de fonctionnement​ -, y compris la pression différentielle maximale à travers le maillage.

4. Débit requis​ - cela limite la mesure dans laquelle vous pouvez pratiquement aller.

5. Méthode de nettoyage​ - lavage à contre-courant, CIP, à ultrasons ou jetable.

6. Forme et dimensions​ - rouleau, disque, tube, élément fini, avec dessins si disponibles.

Les fournisseurs peuvent généralement recommander une qualité et partir de ces six seuls points. Sans eux, toute recommandation n’est qu’une supposition.

▌Foire aux questions

Un nombre de mailles plus élevé est-il toujours une meilleure filtration ?

Pas nécessairement. Un maillage plus élevé signifie une rétention plus fine mais une zone ouverte plus faible, ce qui réduit le débit et augmente la fréquence de nettoyage. Le bon maillage est le plus grossier qui répond toujours à vos exigences de filtration.

Le treillis métallique tissé peut-il atteindre une valeur absolue en microns ?

Non. Le maillage tissé a une cote nominale car son chemin de pores est tridimensionnel-. Pour une rétention absolue, utilisez un stratifié en maille frittée, où une structure de pores contrôlée donne une véritable note absolue.

Quelle zone ouverte dois-je rechercher ?

Cela dépend du devoir. Le tissage uni atteint généralement 30 à 47 %, ce qui convient aux tensions à haut débit. Le tissage hollandais présente un débit inférieur d'environ 10 à 20 % -, mais la résistance et la rétention fine nécessaires à la filtration sous pression.

Comment savoir si j’ai besoin de 316L au lieu de 304 ?

Testez les chlorures. Si le fluide est de l'eau de mer, de la saumure, un flux de traitement chloré ou contient des acides ou des alcalis, spécifiez 316L. Pour l'eau douce, les boissons et les liquides alimentaires doux, le 304 est adéquat et plus économique.

Puis-je souder du treillis 316 dans un élément filtrant ?

Utilisez du 316L plutôt que du 316 pour toute fabrication soudée. La qualité à faible -carbone résiste à la sensibilisation dans la zone affectée par la chaleur-et conserve sa résistance à la corrosion après le soudage.

À quelle fréquence les mailles du filtre doivent-elles être remplacées ?

Il n'y a pas d'intervalle fixe -, cela dépend de la charge de fluide, de la pression différentielle et du régime de nettoyage. L'indicateur pratique est la performance : lorsque le nettoyage ne rétablit plus le débit d'origine à la chute de pression d'origine, la toile est arrivée en fin de vie.

Prêt à préciser ? Indiquez-nous votre indice de micron cible, la chimie du fluide et la température de fonctionnement, et nous vous recommanderons la qualité et le tissage adaptés à votre tâche. Parcourez notregrillage en acier inoxydable pour filtre à liquidegamme, ou envoyez-nous un échantillon ou un dessin et nous le ferons correspondre.